你知道导致锅炉软化水设备腐蚀的因素有哪些吗？众所周知合格的锅炉专用水处理药剂必须有效地起到阻垢和缓蚀两种作用。阻垢主要是指对锅炉本体的阻垢，而锅炉软化水设备缓蚀对象包括锅炉本体以及蒸汽所通过的管道，热交换器和凝结水管道。
水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的主要因素。由于锅内温度高溶解氧与铁反应的速度很快。对于无除氧器的锅炉，采用化学除氧的措施是必不可少的，对于有除氧器的锅炉，但目前的除氧器除氧不能彻底，特别是一些非连续运行的锅炉，在每天刚开炉时，热力除氧器几乎起不到作用，所以采取锅炉阻垢剂作为一种补救方式也是必要的。
锅炉补给水中的二氧化碳气体进入锅炉后由于受热从水中逸出，随蒸汽一同进入锅炉软化水设备，又重新溶解于冷凝水中，使水呈酸性。在酸性条件下铁的腐蚀大大的加快，大量铁溶入凝结水中，有时不得不把凝结水排掉，由于凝结水温度较高，这必然造成能源的大量浪费。
钙、镁离子是主要的成垢离子，目前市场上所使用的锅炉大都配有离子交换器来去除它们。但水中其它的一些溶解性盐类由于锅水的浓缩蒸发，浓度不断增大，仍有超出其溶解度而结垢的可能。特别是在烟管等高温部位，由于水的急烈汽化，很可能引起某一些盐类因局部浓度过高而结晶析出。这就是许多使用软化水的锅炉仍结垢的原因。虽然这种现象可通过增加排污量得到缓解，但这一方面浪费大量的能源，另一方面由于排污量的增大使锅炉水碱度下降，经常低于国家标准的下限，加快了腐蚀速度。所以，对锅水采取适当的阻垢措施是十分必要的。
造成锅炉腐蚀的另一主要因子是铁离子。现在的写字楼、宾馆等大都采用密闭式的加热系统，冷凝水回用可占锅炉补给水的80%左右，如果蒸汽管道，冷凝水管道，热交换器等部位无必要的缓蚀措施，管道表面的铁就溶解进入凝结水中，由于铁离子具有较强的氧化性，可以大大加快锅炉腐蚀的速度。
